Wybór odpowiedniego drutu spawalniczego jest pierwszym krokiem w zapewnieniu jakości spoiny.
Podstawowa zasada: Skład chemiczny drutu dodatkowego powinien być podobny lub taki sam jak skład metalu nieszlachetnego. Ma to zasadnicze znaczenie dla zapewnienia wytrzymałości spoiny i odporności na korozję. Przykładowo przy spawaniu przemysłowego czystego tytanu TA2 należy zastosować drut spawalniczy ERTi-2.
Typowe oceny i standardy:
Norma krajowa (GB): TA1, TA2, TA3, TA4, TC4 itp.
Norma amerykańska (AWS): ERTi-1, ERTi-2, ERTi-3, ERTi-4, ERTi-5 itp.
Normy wdrożeniowe: odnoszą się głównie do GB/T 3623-2022 (najnowsza norma krajowa), AWS A5.16 (norma Amerykańskiego Towarzystwa Spawalniczego) i ASTM B863 (norma Amerykańskiego Towarzystwa Testowania i Materiałów). Kluczowe wskaźniki wydajności: Wybierając drut spawalniczy, należy zwrócić szczególną uwagę na takie parametry, jak bardzo wysoka czystość (zwykle większa lub równa 99,9%), niska zawartość tlenu (zwykle mniejsza lub równa 0,15%), wysoka wytrzymałość na rozciąganie i doskonała odporność na korozję.
Punkty procesu i operacji: Jakie środki ostrożności należy zachować podczas spawania?
Tytan charakteryzuje się wyjątkowo wysoką reaktywnością chemiczną-w wysokich temperaturach; Podczas spawania należy ściśle zapobiegać zanieczyszczeniu.
Ścisła kontrola czystości:
Czyszczenie mechaniczne: Użyj szczotki drucianej ze stali nierdzewnej lub specjalnej tarczy szlifierskiej, aby zeszlifować fazę i powierzchnię drutu spawalniczego, aby usunąć warstwę tlenku, olej i rdzę.
Czyszczenie chemiczne: Odtłuścić acetonem lub alkoholem, aby zapewnić czystość powierzchni. Stosowanie rozpuszczalników-zawierających chlor (takich jak trichloroetylen i czterochlorek węgla) jest surowo zabronione.
Wysoce-wydajna ochrona przed gazem:
Gaz osłonowy: należy stosować-argon o wysokiej czystości, nie mniejszej niż 99,99% i punkcie rosy nie wyższym niż -40 stopni.
Kompleksowa ochrona: W przypadku jeziorka spawalniczego, tylnej części spoiny i obszarów o temperaturze powyżej 400 stopni wymagana jest ochrona przed gazem argonowym. Po wygaśnięciu łuku kontynuować dopływ gazu, aż spoina ostygnie poniżej 250 stopni.
Kluczowe techniki operacyjne:
Postawa pracy: Stosuj „spawanie łukiem krótkim”, utrzymując kąt 10–15 stopni pomiędzy drutem spawalniczym a przedmiotem obrabianym i wprowadź go płynnie do jeziorka stopionego.
Parametry procesu: Stosować metodę spawania z niskim dopływem ciepła i niskim dopływem ciepła. W przypadku spawania wielościegowego-kontroluj temperaturę międzyściegową tak, aby nie przekraczała 200 stopni, aby zapobiec wzrostowi ziaren.
Wymagania środowiskowe: W przypadku spawania w pomieszczeniach prędkość wiatru w otoczeniu powinna być mniejsza lub równa 0,5 m/s, aby uniknąć przeciągów wpływających na skuteczność ekranowania.
Przechowywanie i zarządzanie: Jak prawidłowo przechowywać tytanowy drut spawalniczy?
Wymagania środowiskowe: przechowywać w suchym,-dobrze wentylowanym magazynie. Optymalna temperatura i wilgotność to 10-30 stopni i mniej niż lub równa 60% wilgotności względnej.
Metoda układania: Nie umieszczaj bezpośrednio na ziemi. Umieść na półce co najmniej 300 mm nad ziemią i z dala od ściany, aby zapobiec wchłanianiu wilgoci.
Okres przydatności do spożycia: W zalecanych warunkach oryginalny drut spawalniczy w opakowaniu może pozostać w stanie „nowym” przez co najmniej 12 miesięcy.
Informacje kontaktowe:
Tel: +86-0917- 3664600
WhatsApp: +8618791798690
