Generalnie średnica elektrody molibdenowej wynosi od 35 do 75 mm, a dobór rozmiaru elektrody molibdenowej zależy głównie od gęstości prądu. Zwykle do topienia szkła borokrzemianowego stosuje się elektrody o średnicy φ50mm, a postęp elektrod podczas pracy określa się na podstawie rzeczywistej gęstości prądu. W przypadku elektrod pionowych, gdy wartość gęstości osiąga 0.8A/cm2, należy wziąć pod uwagę problem ciągłego przesuwania elektrody. W przypadku elektrycznego pieca do topienia o długim wieku pieca (ponad 4 lata) gęstość prądu wzrasta wraz ze zużyciem elektrody. Jeśli elektroda nie jest gotowa do ciągłego przesuwania, gęstość prądu musi być kontrolowana przy niższej wartości, a gęstość prądu elektrody molibdenowej wynosi 0.6 Gdy A/cm2 lub mniej, elektroda nie jest strawiony. Gęstość prądu elektrody do topienia elektro{{10}} szkła borokrzemianowego wynosi od 0,42 do 0,49 A/cm2, a elektroda prawie nie jest zużywana w ciągu dwóch lat i nie ma potrzeby jej kontynuacji.
Soda{{0}}szkło wapienne i inne nisko-szkło rezystywności poniżej 15Ω·cm, elektroda jest trudna do kontrolowania gęstości prądu poniżej 0,6A/cm2, ze względu na niska lepkość i niska rezystywność, często używa się elektrod φ75mm. Ponadto elektroda będzie miała również różne stopnie stratności podczas pracy, więc elektroda musi być wykonana w postaci ciągłej. Z punktu widzenia kosztów eksploatacji elektrody, elektroda płytowa zużywa mniej i jest bardziej odpowiednia do elektro-topnienia szkła sodowego-wapniowego.
Odległość przewodzenia elektrody ma bezpośredni wpływ na żywotność elektrody. Odległość elektrod jest zbyt mała, a operacja jest w stanie niskiego napięcia i wysokiego prądu. Ta lokalna wysoka moc nie tylko skróci żywotność materiału ogniotrwałego, ale także zwiększy straty elektrody i spowoduje wady produktu. Ponadto, jeśli wartość gęstości prądu jest zbyt duża, destrukcyjny wpływ na elektrodę jest jeszcze większy. W dopuszczalnym zakresie napięcia, jaki może wytrzymać elektryczny piec do topienia, schemat działania wysokiego napięcia i niskiego prądu może poprawić wydajność, ale musi spełniać wymagania procesu topienia i bezpieczeństwa pracy. Gdy prawidłowy projekt procesu ustali stan pracy niskiego napięcia i wysokiego prądu, zwiększenie powierzchni przewodzącej elektrody może poprawić żywotność elektrody, to znaczy wybrać elektrodę prętową o większej średnicy lub zastosować wiele elektrod w połączeniu, lub zwiększ liczbę elektrod. lub stosuj elektrody płytkowe, jeśli pozwala na to proces.
