Stop molibdenu ma wysoką wytrzymałość i twardość, słabą wytrzymałość, kruchość, łatwość pękania i słabą skrawalność. Jednak ze względu na wysoką temperaturę topnienia, niską gęstość i niski współczynnik rozszerzalności cieplnej jest często stosowany do produkcji różnych części wysokotemperaturowych w lotnictwie i kosmonautyce. Dwie części molibdenu to:śruba molibdenowa i śruba molibdenowa, jak pokazano na załączonym rysunku. Blank jest walcowany na gorąco pręt ze stali stopowej Ф 16 mm. Podczas przetwarzania stwierdzono, że materiał ma niską gęstość i bardzo wysoką twardość skóry, która powinna być wyżarzaniem resztkowej twardości. W warstwie powierzchniowej twardość jest nadal bardzo wysoka, wytrzymałość jest słaba, a przewodzenie ciepła jest powolne.
Bardzo trudno jest przetwarzać za pomocą zwykłych narzędzi ze stali szybkotnącej lub węglika spiekanego. Przede wszystkim przednie i tylne boki oraz końcówki narzędzia szybko się zużywają. Dodaj płyn tnący i używaj różnych parametrów cięcia w normalnych warunkach do wielu testów, które nie mogą uzyskać zadowalających wyników. Ogólnie rzecz biorąc, jeśli są tylko 4 sztuki cylindrycznych ostrzy, należy je wymienić; Po drugie, gdy narzędzie jest lekko zużyte, części mają wady żużla, a upadek żużla występuje, gdy płaska powierzchnia końcowa, cięcie i gwintowanie. Obróbka zewnętrznego okręgu i obróbka powierzchni czołowej może zasadniczo spełnić wymagania dotyczące rysowania, gdy narzędzie do toczenia wykończenia pozostaje ostre, ale nie można uniknąć zrzucenia żużla podczas obróbki gwintu.
W rzeczywistym przetwarzaniu efekt skrętu M6molibdenowejest słaby, a sekcja wątku jest często przerywana od końca przetwarzania, czego nie można uniknąć. Stosowana jest tylko obróbka matryc śrubowych. M12 przyjmuje szybkie toczenie gwintów CNC z podwójną frezem, a efekt jest bardzo idealny. Ze względu na długą długość obu części, w rzeczywistej obróbce, etap toczenia gwintu jest zwykle przeprowadzany po przetworzeniu całkowitej długości płaszczyzny cięcia zewnętrznego okręgu. Od M6śruba molibdenowai śruba M12 w dokumencie procesu nie mogą mieć centralnego otworu, który musi być ostatecznie wyrównany podczas obróbki tokarki poziomej.
Metoda przetwarzania podsekcji jest stosowana w kilku pojazdach, a centralny otwór nie jest wiercony. Obróbka segmentowa Ф 12mm okrąg zewnętrzny (M12 duża średnica końcowa) odcięty; Obróbka segmentowa Ф 6mm zewnętrzny okrąg (M6 duża średnica końcowa) jest cięta przez obracanie stożka. Procedura jest stosunkowo prosta i jest tutaj pominięta. Należy zauważyć, że rozmiar zewnętrznego koła Ф 6 mm obrabiany do Ф 5.85 ~ Ф 5.93mm oczywiście sprzyja gwintowaniu. Zewnętrzny okrąg większy niż Ф 5,93 mm ma duży naddatek zagnieżdżania, który jest podatny na niekompletny profil zęba, taki jak upuszczanie żużla nici i brak nici. Okrąg zewnętrzny mniejszy niż Ф 5,85 mm, odkształcenie wytłaczania podczas gwintowania jest ograniczone. Jeśli rozmiar obrabiarki ulega wahaniom, łatwo jest sprawić, aby duży rozmiar końcowy gwintu M6 był zbliżony do granicy lub poza tolerancją. Ponadto podczas cięcia całkowita długość musi być większa niż 1,5 mm. Aby zapobiec stępieniu noża tnącego lub usunięciu wiórów nie jest gładkie, żużel na stożkowej powierzchni (śrubie) u nasady części nie może zostać naprawiony po spłaszczeniu powierzchni końcowej. To znaczy po spłaszczeniu powierzchni końcowej, części nadal mają wady upuszczania żużla.
