Tytan ma mały ciężar właściwy (ciężar właściwy wynosi 4,5), wysoką wytrzymałość, dobrą odporność na wysokie i niskie temperatury oraz doskonałą odporność na pękanie i odporność na korozję w mokrym chlorze. Właściwości mechaniczne i spawanie tytanu są powiązane z czystością materiałów tytanowych. Im wyższa czystość, tym lepsza wydajność. Im niższa czystość, tym gwałtowny spadek plastyczności i wytrzymałości oraz gorsza wydajność spawania.
1. Właściwości metaliczne i parametry spawania tytanu
Tytan jest bardzo aktywny powyżej 300 stopni i łatwo absorbuje atomy wodoru, tlenu i azotu w wysokich temperaturach, powodując kruchość materiału. Tytan zaczyna absorbować wodór w wysokich temperaturach 300 stopni, tlen w 600 stopniach i azot w 700 stopniach.
Spawarka argonowa powinna mieć inicjację łuku o wysokiej częstotliwości, tłumienie prądu i zabezpieczenie przed opóźnieniem gazu, a drut spawalniczy urządzenia impulsowego wymaga właściwości mechanicznych równoważnych materiałowi rodzicielskiemu.
Materiał osłony ochronnej powinien być fioletową stalą lub tytanem, a kształt powinien być wygodny do ochrony spoiny, aby uzyskać spoinę bez przebarwień. W pokrywie ochronnej należy zamontować siatkę drucianą ze stali nierdzewnej, która pełni rolę buforującą gaz.
2. Technologia spawania tytanu
Czyszczenie przed spawaniem:
Za pomocą maszyny do fazowania wykonaj rowek w materiale, za pomocą szczotki drucianej wypoleruj zgorzelinę tlenkową, tłuszcz, zadziory, kurz itp. w odległości 25 mm z obu stron, a następnie przetrzyj acetonem lub etanolem.
Zabezpieczenie spawalnicze:
Przed spawaniem musisz najpierw nauczyć się ochrony argonem. Podczas ochrony jedna osoba trzyma tarczę, aby chronić górną część, a druga osoba trzyma tarczę, aby chronić dolną część. Ochraniacz musi dobrze współpracować ze spawaczem. Po spawaniu należy poczekać, aż spoina ostygnie, zanim będzie można poluzować osłonę. W przypadku spawania jednostronnego i formowania dwustronnego należy zwrócić szczególną uwagę na zabezpieczenie tylnej części. Jeśli nie jest dobrze zabezpieczony, płyn spawalniczy nie może płynąć i nie będzie powstawać żadne formowanie.
Podczas spawania spoina powinna mieć wystarczającą szczelinę wynoszącą 3-5 mm, aby utworzyć wgłębienie łukowe. Trzymaj uchwyt spawalniczy w prawej ręce i spróbuj opuścić elektrodę wolframową uchwytu spawalniczego. Trzymaj drut spawalniczy w lewej ręce, kciukiem i środkowym palcem zaciśnij drut spawalniczy i poprowadź go do przodu. Podczas podawania drutu spawalniczego należy zachować ciągłość i stabilność. Obie ręce powinny dobrze współpracować, aby spoina była płaska. Oczy powinny zawsze obserwować głębokość jeziorka stopionego i przepływ cieczy spawalniczej. Prąd należy dostosować zgodnie z przepisami. Nadmierny prąd jest zabroniony.
Ilość argonu w dyszy wynosi 5 ml, gazu osłonowego 25 ml, a tylnej części 20 ml, aby zapewnić, że spoina nie zmieni koloru po osłonie ochronnej. Podczas dwukrotnego spawania należy pozostawić pewien czas chłodzenia, aby obniżyć temperaturę powierzchni poniżej 200 stopni, w przeciwnym razie łatwo wystąpią pęknięcia i kruchość. W miarę możliwości należy stosować spawanie płaskie i spawanie obrotowe dyszy.
Podczas spawania pomieszczenie powinno być suche i wolne od kurzu, prędkość wiatru powinna być mniejsza niż 2 metry na sekundę, a silny wiatr może łatwo spowodować niestabilne łuki. Podczas zamykania zgrzewania spróbuj użyć urządzenia impulsowego, aby spoina była piękna.
3. Proces wytwarzania i technologia konserwacji sprzętu tytanowego
Materiały stosowane do obróbki rur tytanowych, kolanek tytanowych i zbiorników tytanowych muszą spełniać wymagania. Ich wytrzymałość, wytrzymałość i elastyczność muszą posiadać atest płytowy. Każdą płytkę tytanową należy wyregulować za pomocą linijki. Rozmiar należy obliczyć podczas cięcia materiałów, aby zapobiec nadmiernym skrawkom. Do cięcia płyt należy używać nożyc i należy w miarę możliwości unikać cięcia gazowego. Podczas korzystania z rurociągów linie muszą być wyraźnie i dokładnie oznaczone. Wielokrotne stosowanie cięcia gazowego jest surowo zabronione. Po docięciu blachy za pomocą maszyny do fazowania wykonuje się rowek. Rowek musi być jednolity. Po pierwszym walcowaniu blachy na walcarce spoina powinna być lekko wklęsła, aby ułatwić drugie kształtowanie po spawaniu.
Istnieje duża różnica pomiędzy konserwacją a obróbką płyt tytanowych. Do głównych czynników należą czynniki środowiskowe, zmiany materiału itp. Spoinę należy chronić, jeśli można ją chronić. Jeśli nie jest możliwe zabezpieczenie obu stron, należy zastosować zabezpieczenie małoprądowe jednostronne. Po pęknięciu spoiny nie spawaj na oryginalnej spoinie. Spawanie należy wykonać poprzez łatanie blachy. Jeżeli w miejscu spawania wieje wiatr, należy zastosować osłonę przeciwwiatrową, a jako osłonę należy zastosować plandekę lub płytę żelazną. Przy przejmowaniu rury należy wykonać szczelinę lub spoinę naprzemienną, ponieważ nie da się zabezpieczyć wnętrza. Spoina powinna być odpowiednio poszerzona i pogrubiona.
Informacje kontaktowe:
Tel: +86-0917- 3664600
Whatsapp: +8618791798690
