Proces piaskowaniatytan i stop tytanuMateriały to ważna technologia obróbki powierzchni, której celem jest usunięcie warstwy tlenków i zanieczyszczeń z powierzchni, poprawa chropowatości powierzchni podłoża, zwiększenie przyczepności powłoki lub nadanie specyficznych dla powierzchni właściwości fizykochemicznych, poprawa właściwości mechanicznych właściwości materiału itp.
Piaskowanie polega na zastosowaniu sprężonego powietrza lub wody do natryskiwania z dużą prędkością materiałów ściernych na powierzchnię stopu tytanu w celu usunięcia warstwy tlenku, brudu i zanieczyszczeń z powierzchni, poprawiając w ten sposób chropowatość i przyczepność powierzchni. Metodę tę często stosuje się do obróbki powierzchni odlewów i odkuwek tytanowych, aby zapewnić efekt adhezji późniejszej obróbki lub powlekania. Piaskowanie służy nie tylko oczyszczeniu i uszorstnieniu powierzchni, ale także poprawie mikrostruktury materiału poprzez dostosowanie parametrów. Na przykład poprzez piaskowanie średnicy 0,5 ~ 2 mm wielkość ziaren stopu tytanu można zmniejszyć do około 44 nanometrów, zwiększając w ten sposób jego tolerancję zmęczeniową i odporność na pękanie naprężeniowe. Ponadto technologia śrutowania na mokro w połączeniu z wibracjami ultradźwiękowymi może wydłużyć żywotność pocisku i zwiększyć lokalną granicę plastyczności, jednocześnie zmniejszając chropowatość powierzchni.
Piaskowanie jest szeroko stosowane w implantach medycznych, przemyśle lotniczym i innych dziedzinach. Na przykład piaskowanie powierzchni implantów może zwiększyć powierzchnię, sprzyjać adhezji i proliferacji komórek oraz poprawiać zdolność wiązania kości. W zintegrowanym formowaniu materiałów kompozytowych i stopów tytanu piaskowanie może znacznie poprawić wytrzymałość na ścinanie, co jest korzystne dla połączenia materiałów kompozytowych ze stopami tytanu.
Materiały do piaskowania Materiałami ściernymi stosowanymi w procesie piaskowania są zazwyczaj biały korund lub piasek kwarcowy, które charakteryzują się dużą twardością i dobrym działaniem czyszczącym. Ciśnienie piaskowania jest zwykle kontrolowane poniżej 0,45 MPa, aby uniknąć nadmiernego uszkodzenia powierzchni tytanu. Odległość pomiędzy dyszą a powierzchnią odlewu powinna wynosić od 20 mm do 400 mm, a kąt natrysku powinien być kontrolowany w zakresie od 20 stopni do 70 stopni.
Korund biały
Materiał ścierny z białego korundu charakteryzuje się wysoką twardością i dobrą odpornością na zużycie, co pozwala zapewnić dużą siłę skrawania i efekt szlifowania podczas piaskowania, szczególnie nadaje się do obróbki powierzchni twardych materiałów, takich jak tytan i stopy tytanu. Piaskowanie białego korundu może szybko oczyścić duże obszary powierzchni przedmiotu obrabianego, poprawić wydajność pracy i zwiększyć przyczepność powłoki poprzez obróbkę szorstkową, poprawiając w ten sposób jakość przedmiotu obrabianego. Ponadto piaskowanie korundu białego może znacznie zwiększyć chropowatość powierzchni przedmiotu obrabianego, dzięki czemu powłoka lepiej przylega do powierzchni i wydłuża żywotność powłoki.
Piasek kwarcowy
Piasek kwarcowy jest zwykle używany do łagodniejszej obróbki powierzchni w procesie piaskowania. Jego twardość i odporność na zużycie są stosunkowo niskie, dlatego nadaje się do niektórych zastosowań, w których wymagania dotyczące powierzchni nie są wysokie. Jednakże cząstki piasku kwarcowego są stosunkowo miękkie i mają mniejszą siłę uderzenia, więc mogą nie zapewniać dużej siły cięcia i efektu szlifowania jak biały korund podczas piaskowania.
SiO2 (dwutlenek krzemu) SiO2 jest również powszechnym materiałem do piaskowania, a jego twardość i odporność na zużycie plasują się pomiędzy białym korundem a piaskiem kwarcowym. Efekt piaskowania SiO2 może znajdować się pomiędzy białym korundem a piaskiem kwarcowym. Może zapewnić pewną chropowatość powierzchni w celu zwiększenia przyczepności powłoki, ale nie spowoduje nadmiernego uszkodzenia powierzchni przedmiotu obrabianego, jak biały korund. Biały korund jest zwykle preferowany w procesie piaskowania tytanu i materiałów ze stopów tytanu ze względu na jego wysoką twardość i silny efekt szlifowania, aby uzyskać najlepszy efekt obróbki powierzchni.
Informacje kontaktowe:
Tel: +86-0917- 3664600
Whatsapp: +8618791798690
