Faza I: Wczesne odlewnie chipów miały wysokie marże zysku. Używają głównie maszyn do napylania magnetronowego 100-150mm o małej mocy. Warstwa do napylania jest gruba, a wielkość chipa jest duża.
W tym czasie,cele tytanowedla układów scalonych były głównie tarcze z monomeru 100-150mm i kompozyty.
Faza Ⅱ:
W drugim etapie, zgodnie z prawem Moore'a, szerokość linii wióra ulega zmniejszeniu. Aby zwiększyć zyski, odlewnia wiórów zwiększyła moc napylania sprzętu, głównie przy użyciu sprzętu do napylania 150-200mm. Wymaga to zwiększenia rozmiarów tarczy przy zachowaniu wysokiej przewodności cieplnej, niskiej ceny i pewnej wytrzymałości. Podczas tego okresu,cele tytanoweskładają się głównie ze spawania dyfuzyjnego płyty tylnej ze stopu aluminium oraz lutowania i spawania płyty tylnej ze stopu miedzi.
Faza III:
W trzecim etapie, wraz z rozwojem układów scalonych, szerokość linii chipowych ulega dalszemu zawężeniu. Obecnie odlewnie wiórów używają głównie maszyn do napylania 200-300mm, a wymagania dotyczące materiałów docelowych są bardziej rygorystyczne. W tym okresieTi celjest wykonany głównie ze spawania dyfuzyjnego tylnej płyty ze stopu miedzi.
