Wymagania i środki ostrożności dotyczące spawania rur ze stopu tytanu
(1) W miarę możliwości organizuj specjalne warsztaty spawalnicze. W pokoju obowiązuje całkowity zakaz palenia. Środowisko jest czyste i suche, a konwekcja powietrza jest ściśle kontrolowana.
(2) Spawacze noszą czystą odzież roboczą i rękawice odtłuszczające podczas spawania. Dotykanie części gołymi rękami jest surowo zabronione.
(3) Odtłuścić obszar spawania i powierzchnię drutu acetonem.
(4) Chroń argon o wysokiej czystości, czystość nie jest mniejsza niż 99,99 procent. Przepływ gazu podczas spawania powinien chronić przód i tył ściegu zgodnie z wartościami określonymi w przepisach procesowych.
(5) Podczas procesu spawania natężenie przepływu argonu gazu argonowego i dyszy narzędzia spawalniczego w rurach ze stopu tytanu powinny być utrzymywane na stałym poziomie, aby zapobiec wypukłości i wklęsłości tworzenia jeziorka spawalniczego w rurze.
(6) Podczas spawania należy stosować spawanie łukiem krótkim z małą energią linii spawania.
(7) Podczas zgrzewania punktowego złącza doczołowego luz jest mniejszy niż 30% grubości ścianki. Każdą spoinę należy spawać jak najszybciej.
|
|
|
(8) Podczas spawania narzędzia spawalnicze nie powinny obracać się od lewej do prawej, a topliwy koniec drutu spawalniczego nie powinien być wysuwany poza strefę ochronną gazu. Gaz powinien być dostarczany 10-15s przed zajarzeniem łuku. Uchwytu spawalniczego nie można podnieść natychmiast po przerwaniu łuku. Dopływ gazu należy opóźnić o 15-30s, aż temperatura spadnie poniżej 250 C.
Proces spawania rur ze stopu tytanu
1) Czyszczenie przed spawaniem
Generowanie wad spawalniczych jest ściśle związane z czystością powierzchni spawanych części i drutów. Olej, woda, warstwa tlenku i inne zabrudzenia na krawędzi złącza rurowego w promieniu 15-20 mm oraz na powierzchni drutu spawalniczego powinny zostać oczyszczone przed spawaniem. Metody czyszczenia obejmują chemiczne (wytrawianie) lub mechaniczne (szczotkowanie stali nierdzewnej) usuwanie zgorzeliny z powierzchni. Do przetarcia spoin przed spawaniem należy również użyć acetonu lub alkoholu. Oczyszczone spoiny należy spawać w ciągu 24 godzin, w przeciwnym razie należy je ponownie wyczyścić. Najlepiej po wytrawieniu odwodornić drut spawalniczy, a przed spawaniem odtłuścić acetonem.
2) Ochrona gazowa. Aby zapobiec zanieczyszczeniu złącza spawanego szkodliwymi gazami i pierwiastkami w wysokich temperaturach podczas spawania, należy wykonać niezbędną ochronę argonową dla spoiny o czystości 99,99%.
3) Dobór parametrów procesu spawania.
(1) Wybór drutu spawalniczego. Marka drutu elektrodowego powinna być wybrana zgodnie z metalem nieszlachetnym. Generalnie przyjmuje się zasadę jednorodności z metalem nieszlachetnym. Czasami, w celu poprawy plastyczności złącza, można wybrać drut spawalniczy o niższym stopniu stopu niż metal podstawowy.
(2) Wybór zasilania i polaryzacji. Ręczny zasilacz łukowy argon-wolfram jest zwykle używany do spawania tytanu i stopów tytanu, a prąd stały jest używany do łączenia biegunowości.
(3) Wybór elektrody wolframowej. Średnicę elektrody wolframowej należy dobrać do grubości ścianki rury ze stopu tytanu, zwykle od 1,0-3.0mm, a elektrodę wolframową należy zeszlifować w stożek 25 stopni ~ 45 stopni.
(4) Wybór prądu spawania i innych parametrów.
