Mocowanie płaskiej płyty lub wydrążonego półwyrobu na matrycy przędzarki jest znane jako przędzenie. Jest dociskany do półwyrobu za pomocą obracającego się koła lub drążka napędowego w celu wytworzenia miejscowego odkształcenia plastycznego, podczas gdy półwyrób obraca się wraz z wałem głównym maszyny. Pod wspólnym działaniem ruchu posuwu koła obrotowego i ruchu obrotowego półwyrobu, lokalne odkształcenie plastyczne jest stopniowo rozszerzane na wszystkie powierzchnie półwyrobu i jest blisko matrycy, aby zakończyć proces wirowania części.
Zaletą obróbki przędzalniczej jest to, że sprzęt i forma są stosunkowo proste (można je zastąpić tokarką, gdy nie ma specjalnej przędzarki). Oprócz formowania obrotowych ciał, takich jak cylindry, stożki, paraboloidy lub inne zakrzywione ciała, może również przetwarzać obracające się części o dość skomplikowanych kształtach. Wadami są niska produktywność i duża pracochłonność, które nadają się do produkcji próbnej i produkcji małoseryjnej.
Matryca do kucia tytanowego końca naczynia będzie przenosić większe obciążenie podczas wirowania, aby zapobiec zużyciu i przyczepności, wymagane jest zastosowanie matrycy do kucia o wysokiej wytrzymałości i procedury obróbki twardego filmu smarującego. W tym procesie, aby zapobiec pękaniu kęsa, w razie potrzeby przeprowadza się wyżarzanie pośrednie, aby zapewnić wymaganą zdolność do odkształcania. W celu zachowania dobrego smarowania głowica ze stali nierdzewnej może być fosforanowana na półfabrykacie.
Jeśli w produktach z głowicą tytanową występują spoiny łączące, należy dostarczyć kartę procesu spawania i odpowiednią kwalifikację procesu spawania. Zgodnie z różnymi materiałami głowicy, przyjęte metody spawania obejmują głównie spawanie łukiem elektrodowym, automatyczne spawanie łukiem krytym, spawanie w osłonie gazowej itp. Zakres grubości blachy jest stosunkowo szeroki, co należy wziąć pod uwagę w procesie kwalifikacji procedury spawania. Szczególny nacisk kładzie się tutaj na obróbkę cieplną po spawaniu. W procesie prasowania głowicy występuje prasowanie na zimno i prasowanie na gorąco (odpowiednik obróbki cieplnej po spawaniu), a niektóre z nich wymagają również obróbki cieplnej po spawaniu po formowaniu. W przypadku tego samego materiału może istnieć kilka rodzajów obróbki cieplnej po spawaniu i może nie być żadnej obróbki cieplnej (tłoczenie na zimno). Należy je oceniać oddzielnie. Oprócz grupy materiałów, metody spawania i zakresu grubości, rodzaj obróbki cieplnej powinien być specjalnie brany pod uwagę przy kwalifikacji procedury spawania przez producenta głowicy. Pojedynczo, kierownik kwalifikacji procedury spawania musi sprawdzić i potwierdzić. Kontrola obróbki cieplnej. Ogólnie rzecz biorąc, formowane na zimno głowice eliptyczne i wypukłe ze stali węglowej i stali niskostopowej powinny być poddawane obróbce cieplnej przez wyżarzanie odprężające, a niektóre kształtowane na gorąco głowice o specjalnych wymaganiach również powinny być poddawane obróbce cieplnej przez wyżarzanie. Głowice eliptyczne i wypukłe ze stali nierdzewnej prasowane na gorąco należy poddać obróbce rozpuszczającej.
Ponadto, jeśli zmontowana jest duża głowica, nadwyżka wysokości spoiny łączącej nie powinna być zbyt wysoka, w przeciwnym razie podczas tłoczenia wystąpi duże tarcie między spoiną a matrycą, co utrudni płynięcie metalu. Jeśli wytrzymałość strefy spoiny jest wyższa niż wytrzymałość metalu podstawowego, wystąpi wybrzuszenie z powodu nierównomiernego odkształcenia podczas tłoczenia. Dlatego zbrojenie spoiny musi spełniać określone wymagania i jest zależne od grubości blachy. Ponadto spoiny blisko krawędzi płyty należy wygładzić, aby zmniejszyć tarcie podczas tłoczenia.
Czytając powyższe treści, możemy zrozumieć proces prasowania i tłoczenia procesu przędzenia tytanowych główek talerzy. Głowica jest nieodzownym i ważnym elementem wyposażenia zbiorników ciśnieniowych w przemyśle spożywczym, farmaceutycznym, petrochemicznym, a nawet w energetyce atomowej. Jego jakość jest bezpośrednio związana z długotrwałą bezpieczną i niezawodną pracą zbiornika ciśnieniowego i nie można go zdemontować po spawaniu. Dlatego decydujące znaczenie ma to, czy proces tłoczenia odbywa się zgodnie z etapami. Aby uzyskać więcej informacji, skontaktuj się z nami pod adresemsales@tmsalloy.com.
