Słowa kluczowe: wiercenie promieniowe;Rura ze stopu tytanu; Bardzo głęboka studnia; tor
Tło: Pole naftowe Tahe jest typowym ultragłębokim odwiertem wysokotemperaturowym i wysokociśnieniowym o głębokości ponad 6500 m, temperaturze odwiertu ponad 150 stopni i ciśnieniu na dnie przekraczającym 70 MPa.
Tahe Oilfield stosuje konwencjonalną technologię bocznego prowadzenia i technologię promieniowego wiercenia hydraulicznego pod wysokim ciśnieniem w celu zwiększenia produkcji w celu dalszego wydobywania pozostałej ropy na starym obszarze i ożywienia starych odwiertów. Trudno jest komunikować się w niepodstawowym kierunku naprężeń rekonstrukcji zbiornika węglanów, podczas gdy koszt bocznego toru jest wysoki, cykl jest długi, a odległość w pionie jest duża. Technologia wysokociśnieniowego wiercenia promieniowego hydraulicznego ma szerokie zastosowanie w oleju Tahe. Firma RDS ze Stanów Zjednoczonych wykorzystała technologię strumienia hydraulicznego do wywiercenia otworu o średnicy 50 mm, do 100 m. Jianghan Petroleum Machinery Research Institute of PetroChina oraz Instytut Badawczy Technologii Wiertniczych Sinopec Shengli Petroleum Engineering Company przeprowadziły również odpowiednie badania i testy dotyczące technologii promieniowego wiercenia hydraulicznego pod wysokim ciśnieniem.
Gdy głębokość operacyjna odwiertu Tahe Oilfield przekracza 6000 m, wymagany jest ciąg rur o wysokiej wytrzymałości i duża prędkość strumienia, a ciąg rur może przenosić WOB. i orurowania, a także przeprowadzana jest analiza mechaniczna i projekt toru sterującego procesu wiercenia.
W celu rozwiązania problemów niskiej wytrzymałości ciągu rurowego i słabego przenoszenia ciśnienia wiertniczego podczas wiercenia promieniowego w głębokich studniach o głębokości 6000 m i powyżej w Tahe Oilfield, proces wiercenia promieniowego z platformą rekonstrukcyjną i rurą naftowąrura ze stopu tytanuzostał zaproponowany, a jednokierunkowy tor skrętny odcinka prostującego został zoptymalizowany za pomocą symulacji numerycznej. Wpływ promienia skrętu gąsienic, średnicy zewnętrznej i grubości ściankirura ze stopu tytanu, a także badane są luki między torami i rurami w zakresie zdolności wiertniczych. Po drugie, analizę wrażliwości i optymalizację parametrów powyższych parametrów przeprowadza się metodą ortogonalną. Wyniki pokazują, że promień skrętu i prześwit toru są odwrotnie proporcjonalne do oporów skrętu, podczas gdy średnica zewnętrzna i grubość ścianki rury ze stopu tytanu są do nich wprost proporcjonalne. Dlatego zalecane parametry kombinacji rury tytanowej i toru to: promień skrętu toru 600 mm, kąt skrętu 30 stopni, średnica zewnętrzna rury tytanowej 25 mm, grubość ścianki 2 mm, szczelina między rurą tytanową a prowadnicą wynosi 4 mm.
