Końcówki tytanoweto kształtki stosowane w połączeniu z kołnierzami zakładkowymi do łączenia rur z kołnierzem zakładkowym lub luźnym, co pozwala na łatwy demontaż i konserwację instalacji rurowej. Dwa główne typy końcówek tytanowych, długi wzór i krótki wzór, można dalej rozszerzyć w następujący sposób:
Końcówki z długim wzorem: Tytanowe końcówki z długim wzorem, określane również jako końcówki typu ASA lub MSS typu A, mają większą długość niż typ standardowy. Ta dłuższa długość ma na celu zapewnienie lepszego wyrównania kołnierzy i zapobieżenie wyciekom. Są powszechnie stosowane w aplikacjach, w których system rurociągów jest poddawany cyklom termicznym, takich jak wymienniki ciepła, elektrownie i zakłady przetwórstwa chemicznego. Rozszerzanie i kurczenie się instalacji rurowej może powodować niewspółosiowość kołnierzy, ale długi króciec rekompensuje to, zapewniając bezpieczniejsze i stabilniejsze połączenie. Długie króćce są zazwyczaj produkowane zgodnie z normami ANSI B16.9 lub MSS SP{2}} dotyczącymi złączek spawanych doczołowo.
Końcówki z krótkim wzorem: Tytanowe końcówki z krótkim wzorem, znane również jako końcówki typu ASA lub MSS typu B, mają krótszą długość w porównaniu z długimi końcówkami. Te końcówki są używane, gdy przestrzeń jest ograniczona, i są lżejsze, co może być zaletą w niektórych zastosowaniach. Krótkie króćce nadają się do stosowania w zastosowaniach niskociśnieniowych i są używane głównie w sytuacjach, w których kołnierz i system rur muszą być często demontowane, na przykład w połączeniach pomp, połączeń zaworów i połączeń oprzyrządowania. Łatwość demontażu zapewniana przez krótki króciec sprawia, że konserwacja i inspekcja są wygodniejsze. Końcówki króćców są zwykle produkowane zgodnie z normami ANSI B16.9 lub MSS SP{3}} dotyczącymi złączek spawanych doczołowo.
Oba typy końcówek tytanowych zapewniają doskonałą odporność na korozję, wysoki stosunek wytrzymałości do masy oraz dobre właściwości mechaniczne. Dzięki temu nadają się do różnych zastosowań, szczególnie w branżach, w których odporność na korozję oraz odporność na wysokie temperatury i ciśnienia mają kluczowe znaczenie, takich jak przemysł lotniczy, morski, chemiczny i energetyczny.
