Badania i rozwój wysokotemperaturowego stopu tytanu rozpoczęły się w latach 50. XX wieku. Najpierw,Ti-6A1-4Vzostał opracowany w Stanach Zjednoczonych w 1954 roku, który może być stosowany w środowisku pracy 350 ℃ przy dobrych właściwościach kompleksowych. Jako doskonały materiał dla przemysłu lotniczego, zapoczątkował rozwój badań nad stopem tytanu.
Wzmacniacz R &; D proceswysokotemperaturowy stop tytanumożna podzielić na trzy okresy w zależności od metody wzmocnienia i składu fazowego:
(1) Od 1950 do 1970 temperatura pracywysokotemperaturowy stop tytanuprzekroczona z 350 ℃ do 480 ℃. W tym okresie rozumiano, że nieuporządkowana grupa fazy wzmacniającej w roztworze stałym stała się fazą + β.
(2) Okres pośredni to 1970 ~ 1976. W tym okresie odporność na pełzanie wysokotemperaturowego stopu tytanu została zwiększona ze względu na szerokie zastosowanie niewielkiej ilości Si, a temperatura pracy stopu przekroczyła z 480 ℃ do 540 ℃. Chociaż stop jest nadal głównie wzmacniany przez roztwór stały, ze względu na dodanie niewielkiej ilości Si, grupa fazowa stopu staje się fazą + β i niewielką ilością krzemku.
(3) Trzeci okres przypada na lata 1977-1984. Główną oznaką tego okresu jest to, że faza (TA1) jest używana jako faza wzmacniająca, więc temperatura użytkowaniawysokotemperaturowy stop tytanuprzekroczyła z 540 ℃ do 600 ℃. Trudno jest spełnić wymagania serwisowe 600 ℃ tylko przez wzmocnienie roztworu stałego. Jednakże, gdy w stopie wytrąci się pewna ilość fazy A i krzemku, można zwiększyć odporność na pełzanie i trwałość stopu, tak aby spełnić wymagania eksploatacyjne przy 600℃
Szybki rozwój przemysłu lotniczego sprzyja badaniom i rozwojowi wysokotemperaturowego stopu tytanu. Dla Stanów Zjednoczonych, Wielkiej Brytanii, Rosji i innych krajów rozwiniętych w tej dziedzinie stworzyli własny system stopu tytanu nadstopowego.
na wczesnym etapie rozwoju,Ti-6A1-4Vopracowany przez Stany Zjednoczone jest bardzo klasycznymnadstop, który jest (a + b) typem dwufazowym. Ma zalety dobrej wytrzymałości na wysokie temperatury, stabilności termicznej i obrabialności na gorąco. Jest to kamień milowy w historii rozwoju nadstopowych stopów tytanu, a także stanowi podstawę do badań stopów tytanu w wielu krajach.
Następnie w latach 60-tych Stany Zjednoczone dokonały przełomu i wprowadziły t-62468 i ti-6242, aby podnieść temperaturę pracy z 350℃ do 450℃. Jego główną cechą jest dodatek stabilnego pierwiastka B Mo, który poprawia właściwości tych stopów w porównaniu z Ti-6A1-4V, zwłaszcza odporność na pełzanie.
W latach 70. Stany Zjednoczone ponownie odniosły sukces i opracowały ulepszone t-6242s z T-6242, podnosząc temperaturę pracy do 540℃. Jego główną cechą jest dodatek Si, który poprawia odporność na pełzanie i stabilność termiczną stopu.
W 1988 roku w Stanach Zjednoczonych wprowadzono stop t-1100, czyli ti-a1-sn-zr-mo-si, w pobliżu stopu tytanu o temperaturze pracy 600℃. Stop Ti-1100 jest z powodzeniem opracowywany poprzez dostosowanie zawartości pierwiastków stopowych w odniesieniu do ti-6242s. Ze względu na swoje doskonałe wszechstronne właściwości, dojrzały stop Ti-1100 jest szeroko badany jako przykładowy wysokotemperaturowy stop tytanu i jest stosowany do części zmodyfikowanego silnika t552-712.
